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使用换网器降低回收成本平板压平机轴承球编织套管换热管Frc

发布时间:2024-01-09 15:34:14 阅读: 来源:车镜厂家

使用换器降低回收成本

对塑料原材料特别是对像PET这样应用于食物和饮料包装领域而需要大量消耗的材料的回收,不仅仅惠及生态环境,更重要的是会产生巨大的经济效应。因此催生出了许多关于如何清洁和回收废塑料的新技术新工艺,如机械式过滤工艺(将固体颗粒从熔体中滤出)。为了满足该工艺的要求及最大降低回收的生产成本,马格泵特别设计了CSC-BF-4F换器。

图1 换器CSC-BF-4F

CSC-BF-4F是马格泵连续式换器之一,为回收工艺而特殊设计,这种换器的特性是:

● 换时仍有75%的过滤面积处于生产位置;

● 最少的压力波动;

● 有效而短的反冲路径;

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● 直接的流道;

● 带有95%的开放式面积的滤卡环;

● 最少的反冲洗废熔体消耗。

图2 回收的PET 熔体

CSC-BF-4F系列换器非常适用于高污染性熔体,其反冲洗系统可以对滤进行自清洁,而无需停机。具体来说,在生产高度污染的熔体时,为了避免频繁换,反冲洗换器标牌机提供了很大的过滤面积,并且可以自动通过反向熔体来清洁滤。最为重要的是,仅仅通过熔体本身就可清洁滤。

为了设调和推动重点新材料领域建立以资本为纽带、政产学研金服用北斗7星共同参与的产业同盟计出这种模型,设计师考虑最多的是流道几何结构的优化,即尽可能提供大的过滤面积,从而有效地将杂质排出。滤卡环是反冲洗装置所必需的,但不能因为有滤卡环而减少实际过滤面积。

在有加热的滤主体中,有两个活塞,每个活塞有两套滤腔体、分配板和滤卡环。为了排出脏的熔体,每个腔体均带有一个有加热控制的出口,此出口可以调节熔体的粘度可流量。在进口处,熔体分成两股,相应流入上方活塞的1、2号腔体,及下方活塞中的3、4号腔体。经过滤后两股熔体重新合二为一流向玻璃纤维主导全部市场换器出口(见图3)。

图3 在生产位置的滤1、2、3、4号

当滤前的脏料增多时,滤前的熔体压力也同时上升。当达到设定压力点时,压力传感器返回信号到控制系统,控制系统启动金属资料的力学检测上反冲洗程序(以滤1为例,见图4):过滤活塞(滤1)通过液压移到反冲洗位置,熔体将全部流向其他的三个滤,因而不会停机中断生产。熔体在经过滤2的过滤后有一小部分反冲到滤1,这样,蜗轮蜗杆脏的熔体就会从滤1上排出,即从反冲洗的出口排出到换器外。反冲洗的时间可以单独调整。

图4 滤1在反冲洗位置,滤2在操作位置

滤1的反冲洗程序结束后,滤活塞自动移回到生产位置。然后滤2移动到反冲洗位置,同样的程序在滤2上重复(见图5)。

图5 滤2在反冲洗位置,滤1在操作位置

随后滤3和4同样被清洁。如果滤前的压力仍然不能回到预设压力点之下,那么就会有信号提示操作工必须更换所有滤。在换程序下,活塞将被移出滤主体,滤更换后,活塞重新回到操作位置。换程序下,生产同样不停机(见图6)。

图6 更换滤位置

由于流道的特殊安排,在其他滤被更换的同时,处于过滤器主体中的滤可以同时被反冲洗。

反冲洗由呼叫于是自动进行,使滤寿命得以极大延长,从而减少了更换滤的开销。此外,通过特殊处理,换器还可以对熔体起到稳定压力和稳定流量的作用。(end)

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