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灵宝华鑫铜箔生产线自动控制系统热控制器瑞昌低压电器润滑气缸木炭机Frc

发布时间:2024-01-09 17:09:50 阅读: 来源:车镜厂家
灵宝华鑫铜箔生产线自动控制系统热控制器瑞昌低压电器润滑气缸木炭机Frc

灵宝华鑫铜箔生产线自动控制系统

1引言

灵宝华鑫电解铜箔生产线的控制系统可分为溶液制备、毛箔生产、表面处理溶液制备、空调空压系统。

(陶瓷1)溶液制备:包括毛箔生成溶液制备及表面处理溶液制备,主要由下料、溶铜、循环、过滤、热交换、净化等构成。被控对象有:污液槽、净液槽、生箔高位槽及生箔溶铜罐等设备的温度、液位控制,压缩空气及相应管道流量的监测。

(2)毛箔生成系统:毛箔生成由阴极辊、收卷辊及电解直流供电系统等构成。被控对象有:阴极辊转速、收卷力矩控制,生箔机上液管道流量监测,毛箔生产电解电流、电压监招致电桥的不服衡测等。

(3)表面处理系统:毛箔生成后对其表面进行处理,主要由粗化、固化、酸洗、镀锌、防锈、防氧化及漂洗等构成。被控对象有:各槽罐液位、温度、压缩空气搅拌控制及相应管道流量监测,表面处理机传动系统控制。

(4)空调空压系统:主要由溴化锂制冷机、组合式空调器、空压机、贮气罐、冷却器以及酸雾净化塔、水泵等组成,被控对象有:各机组的启停、故障状态、手自动状态、频率的设定以及房间的正压控制。

上述四个系统中,其电气自动控制主要是:阴极辊转速、收卷辊转速和收卷力矩;各槽液温度、并通过蒸气加热或冷却水调节;压缩空气搅拌控制;各管道流量监测、毛箔生产中电解电流、电压监测。

电控系统的任务

电控任务是电解铜箔生产线重要组成部分之一,是生产线各工步有序进行、各工步中设备协调动作的组织者和指挥者。精度控制和逻辑控制是该电控系统的主要任务。同时,参数设置、系统状态监控、数据处理及故障报警等也是系统的主要任务。

2电控系统的控制原理

2.1控制原理

根据以上原则,电控系统的逻辑控制及精度部分采用高可靠的PLC控制,所有按钮、行程开关、光电开关以及其他保护信号均直接单独进入PLC输入口,电机和气阀的控制由PLC输出口经继电器隔离后驱动,并在触摸屏操作面板TP27上显示故障,同时在该操作面板上具有参数输入功能,可随时方便地修改设备参数。整个系统硬件构行业前3名市占率分别为14%、11%、11%成清晰明了,可靠性高,维修方便,逻辑控制由PLC的CPU完成,软件逻辑免维护。在工作站上,可以对该系统设备的工作状态、工作参数、实际运行参数、参数记录等进行监视及打印报表输出等。

2.2系统说明及构成

本电气控制系统要求可靠性高,适用性强,控制参数复杂,控制点数量巨大达到860多点。有槽液温度监控、电流监控、流量显示监控、液位监控、阴极辊转速监控、收卷辊转速和力矩监控等诸多参数。既有电参数监控,又有热功参数监控,还有阴极辊、收卷辊和表面处理高频开关电源通讯监控及生箔机直流电源通讯。现分别说明。

(1)生箔机电气传动控制系统

生箔机阴极辊采用2.2KW直流电机拖动,直流电机带有直流测速电机和冷却风机,采用英国欧陆公三辊机司的直流调速装置数字590+,精确完成阴极辊的速度控制,使阴极辊转速无静差。牵引辊采用带有电磁调速电机拖动,变频器选择瑞士ABB公司的矢量型变频器,通过PLC中的张力控制功能块(FC)进行卷径计算,调节变频器输出频率,同时可调节电磁调速电机的电流,实现收卷辊张力控制。避免在收卷过程中产生挠动等现象。系统在生箔机的现场操作站中设有触摸屏,用来显示阴极积极推动建立跨境经济合作区辊的转速、收卷张力、电解电流和电压、电解液流量等参数,同时可以完成阴极辊的启动、停止以及转速给定,收卷辊的启动、停止以及张力给定,电解电流、电压等工艺参数的给定。各项参数通过现场总线传送到上位计算机监控。控制系统结构如图1 (2)生箔溶液制备和表面处理溶液制备电气传动控制系统

<凸轮开关p>生箔溶液制备系统输液泵的电机拖动均选用西门子公司的软启动器,使得电机启动时电流能保持平稳,并保护发电机,同时消除了当电机启动时对电电压的干扰和对泵产生的机械冲击。本系统选用插杆电容式液位变送器来控制各个槽的溶液液位;电磁流量计来监控溶液的流量;温度变送器对温度检测并反馈到控制系统,并选用气动二通蒸汽阀及冷却水电动两通调节阀来精确完成对溶液及表面处理液的加热和冷却过程,以达到其严格温度控制要求。选用涡接流量计以监测压缩空气的流量。

为了过程控制的安全可靠,应保证控制系统和分布在现场的传感器和执行器之间的记号传多屏显示输无故障并且不失真,尤其是小功率的模拟信号在工业环境所存在的感性和容性干扰下,会受一定影响。因此以上的现场模拟信号应通过讯号隔离器(符合IEC标准),从而提供一条可靠的传输通道。

输送泵的启、停,溶液的液位以及温度控

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